Чем отличаются двухтрубные и трехтрубные пропановые резаки

Необходимость порезки металла возникает достаточно часто. Это может быть разборка металлоконструкций, раскрой стального проката, приготовление отдельных металлических деталей для их последующей сварки и пр.

При работе с листовым металлом или профилем небольшой толщины обычно используются механические приспособления (ручные, механические, электрические, с гидравлическим приводом). Однако если заготовка обладает значительной толщиной, требуется специальный газовый резак. Наибольшее распространение получили двухтрубные и трехтрубные модификации этого оборудования.

Двухтрубные модели

Такие устройства также называют инжекторными. Их повсеместно используют в промышленной, строительной и бытовой сфере для решения задач по раскрою металлических элементов и конструкций. В состав двухтрубного резака входит два канала, по которым двигаются автономные потоки технического кислорода.

Принцип работы инжекторной модели:

Верхняя трубка направляет кислород в головку наконечника, после чего он на большой скорости вылетает через центральное сопло мундштука. Данный сегмент оборудования предназначен для реализации режущей фазы операции. Вентиль регулировки находится вне корпуса.
Вторая трубка подает кислород внутрь инжектора, после чего в камере смешения возникает зона разрежения. Вследствие этого провоцируется втягивание пропана через периферийные каналы оборудования (он подается из отдельного баллона по специальной трубке).
В процессе смешивания газов их скорости выравниваются. При выходе из камеры поток имеет более низкую скорость, чем у инжектируемого кислорода, и более высокую, чем у пропана.

После смешивания готовая смесь перемещается по нижней трубке внутрь головки, двигаясь в просвете между внутренним и наружным мундштуком. Таким образом формируется разогревающий факел. На каждом из каналов установлен отдельный вентиль, отвечающий за скорость подачи кислорода и горючего газа.

Трехтрубные модели

Безинжекторные резаки на три трубки отличаются более сложным устройством. В этом случае два канала служат для подачи кислорода, один — для подачи пропана. Процедура приготовления смеси происходит непосредственно в головке. За счет того, что в конструкции трехтрубной модели нет камеры смешения, достигается дополнительная безопасность работы. В резаках данного типа практически никогда не возникает эффект «обратного удара».

Наряду с дороговизной и сложной конструкцией, имеются у трехтрубных моделей и другие недостатки. К примеру, чтобы процедура порезки металла происходила стабильно, пропан нужно подавать при более высоком давлении. Причина — отсутствие эффекта эжекции.