Офис

Москва, Варшавское ш., д. 141, стр. 80

пн-пт с 9:00 до 17:00
сб-вс — выходные
Склад

МО, Ленинский р-н, рабочий посёлок Измайлово, д. 105Ю

пн-пт с 9:00 до 19:00
сб-вс c 10:00 до 17:00
Почта
torggas@mail.ru

Как изготавливаются баллоны под газ

Объемы потребляемого природного газа в нашей стране с каждым годом растут, что объясняется его дешевизной и доступностью. К потребителю голубое топливо доставляется трубопроводами или посредством баллонов. Для изготовления последних применяется специальная технология, позволяющая свести на нет риск взрыва горючей смеси.

Специфика технологии

Процесс изготовления цельнометаллических газовых баллонов включает в себя следующие этапы:

  1. Проверка трубных заготовок на соответствие геометрических размеров и механических характеристик. При обнаружении дефектов трубы отбраковываются.
  2. Резка заготовок. Для этого применяются специальные труборезные станки.
  3. Вальцовка. Процедура осуществляется в индукционной камере при температуре +1100 градусов. В качестве инструмента выступает титановый вал, вращающийся с огромной скоростью.
  4. Обрезка пуповины специальным станком. Она появляется на дне трубы по ходу вальцовки.
  5. Проверка герметичности под давлением 200 атм. Для этого используется испытательный стенд.
  6. Вальцовка горловины. Перед этим нужную сторону разогревают в индукционной печи до температуры + 1050 градусов. В результате достигается утолщение обрабатываемого участка в 2-3 раза.
  7. Закалка и отпуск. Перед этим изделие охлаждают до +600 градусов.
  8. Очистка поверхности. Применяемое приспособление работает за счет металлических частиц, распыляемых под высоким давлением.
  9. Ультразвуковое обследование на наличие трещин и пустот в стенках.
  10. Нарезка резьбы. Резьба на горловине баллона должна иметь не менее 14 витков с углом наклона 2,5 градуса. Для проверки качества резьбы применяется специальный калибр и пробки.
  11. Чистка внутренних стенок металлической емкости от различных остатков и наслоений, которые впоследствии могут проникать внутрь редуктора. Для этого используется пескоструйный станок.
  12. Визуальный осмотр каждого изделия в хорошо освещенном помещении.
  13. Покраска происходит на автоматической линии методом напыления. Далее изделия отправляются на закалку при температуре +230 градусов в закрытой камере.

Вес готового баллона определяют с помощью гидравлического станка. Для определения объема применяют специальную компьютерную программу. Каждое изделие проходит внешний осмотр на наличие видимых дефектов и помещается в полиэтиленовую упаковку. Каждый баллон должна сопровождать инструкция по использованию и паспорт.

Испытательные мероприятия

Для испытаний методом случайного выбор отбирают по несколько экземпляров из каждой партии и отсылают их в аккредитованную лабораторию. Ниже приведен перечень основных мероприятий данного типа.

На герметичность

Для проверки используется пневматическое оборудование, создающее давление 200 атм. Продолжительность процедуры – 10 минут. Для этого в баллон закачивают под давлением воздух и погружают под воду, что облегчает определение точек пропуска.

На разрывное давление

В баллон набирают воду и помещают в траншею. Далее, повышая давление, фиксируют показатель, при котором емкость разорвется. Нормативы определяют минимальный показатель разрывного давление, как 45МРа.

На циклическую долговечность

В баллон набирают масло и постепенно увеличивают его давление от 2 до 26МРа. Количество подобных испытаний рассчитывается из отношения 1000 циклов/1 гарантированный год.

На огнестойкость

Данная проверка касается баллонов, предназначенных для эксплуатации в автомобилях. За цель ставиться испытать, как будет вести себя металлическая емкость и предохранительный клапан в случае возгорания транспортного средства. Для этого на баллон с газом, имеющим внутреннее давление 20МРа, воздействуют на протяжении 5 минут открытым пламенем температурой +600 градусов. Испытание считается успешным, если клапан просто расплавится и выпустит газ.

На ударостойкость

Перед испытанием изделие охлаждают до -50 градусов, после чего наносят по нему акцентированный удар на специальном стенде. Сила удара – 300 джоулей. Это дает возможность выяснить ударостойкость баллона в экстремальных климатических условиях. Успешно прошедшим проверку емкостям присваиваются сертификаты. На их стенки наносится соответствующая маркировка.

Похожие статьи

Наша продукция
Свяжитесь с нами
Оставить заявку
Нажимая кнопку отправить, вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных
Заказать звонок
Товар добавлен в корзину
Всего товаров , на сумму