Назначение плазматрона для воздушно-плазменной порезки металлов
Современные тенденции по внедрению инновационных решений в строительной и промышленной сфере проявляются в том числе в постепенной замене традиционных болгарок и резаков на эффективные плазматроны. Оборудование этого типа представляют собой высокотехнологические агрегаты, способные очень оперативно и качественно осуществлять порезку различных металлов толщиной от 10 см.
Специфика технологии
В ходе реализации воздушно-плазменной порезки специальное оборудование (плазмотрон) испускает поток нагретой плазмы. Таким образом достигается плавка металл и выдувание его из рабочей области. Принцип технологии состоит в получении направленной плазменной дуги, для чего в газовой среде пропускается электрический разряд.
Если сравнивать с традиционными способами раскроя металлических изделий, плазменная технология обладает следующими плюсами:
- Высокая эффективность. Этому способствует оперативность прожигания металла и возможность быстро менять интенсивность процедуры.
- Внушительное качество раскроя. Линия разреза не содержит окалины, наплывов и зазубрин. Готовые изделия обладают точной геометрией, чему способствует небольшая ширина реза и локальная зона нагревания.
- Экономичность. Благодаря отсутствию в алгоритме технологии трудоемких процедур по подготовке рабочей зоны удается существенно снизить финансовые и временные затраты. В качестве сырья для получения плазмы может использоваться недорогая смесь пропана и бутана.
- Удобство применения. Современные плазмотроны не требуют ручной настройки подачи газа и регулировки дистанции между наконечником и основанием.
- Многофункциональность. Технология этого типа подходит для работы с металлическими заготовками различного типа и параметров.
Принцип реализации
Воздушно-плазменная порезка реализуется за счет создания потока ионизированного газа, обладающего всеми характеристиками плазмы. Для перенесения плазменной дуги на рабочую поверхность достаточно наконечником сопла прикоснуться к обрабатываемому материалу. Оборудование этого типа способно создавать в узких областях температуру до +6000-8000 градусов. С задержкой в несколько секунд в камеру плазменного устройства поступает концентрированный воздушный поток, который ионизируется при контакте с рабочей дугой. Благодаря малому сечению сопла достигается обжим воздуха: как следствие, формируется скоростное движение плазмы.
Режущая дуга, возникающая после контакта с обрабатываемым основанием (оно выполняет функцию анода), воздействует на материал точечно. На участке соприкосновения металл начинает плавиться и устраняться наружу высокоскоростным перемещением плазмы. Современные плазмотроны дают возможность кроить черные, нержавеющие, цветные металлы сечением до 10 см. Технология позволяет выполнять фигурные и прямолинейные разрезы.
Похожие статьи
