Технология бескислородной сварки пропаном
Бескислородная пропановая сварка: особенности реализации технологии. Рабочие инструменты и структура газопламенной струи. Варианты сваривания пропаном.
Сварка относится к самым распространенным способам создания качественных неразъемных соединений двух и более металлических элементов. Существует несколько подходов к реализации сварочных работ, в т. ч. — газовая сварка. Данная технология предусматривает необходимость соблюдения определенных условий, иначе требуемое качество не будет достигнуто.
Принципы и особенности процесса
Основным инструментом для реализации сварки газом пропаном является специальная горелка: рабочий состав подается в нее по трубкам или шлангам от источника (как правило, это баллон с сжиженным газом). Далее от оператора требуется поджечь смесь, отрегулировать напор и плотность газопламенной струи. Для этого на корпусе горелки имеются специальные вентили. Полученная струя пламени отличается небольшим диаметром и высокой насыщенностью.
Состав рабочей струи пламени:
- ядро;
- зоны восстановления;
- рабочий факел.
Наибольшие температурные показатели фиксируются в ядре струи. Процесс сваривания реализуется в переходной области между ядром и зоной восстановления. Защита сварочной ванны от контакта с атмосферным воздухом обеспечивается влиянием высоких температур на материал обрабатываемой заготовки. Малая толщина рабочей струи отлично подходит для изготовления декоративных изделий из металла.
Способы газовой сварки
Для качественного проведения газовой сварки от исполнителя требуется наличие высокой квалификации и опыта проведения подобных процедур.
Существует два основных способа сваривания пропаном:
- Термический разогрев кромок заготовок с целью доведения их до состояния оплавления и последующего соединения. Реализация этой технологии сопровождается значительным расходом сжиженной смеси.
- Создание сварного шва посредством наплавки или напыления. Этот вариант пользуется большей популярностью, учитывая малое потребление газа на размягчение присадочной проволоки (она состоит из легкоплавких материалов).
Финишное качество сварных швов в перечисленных подходах примерно одинаковое. Технология наплавки, кроме меньшего расхода времени и средств, позволяет получать на выходе более эстетичные швы. Данная методика широко применяется для прокладки и обслуживания магистральных линий, создания различных строительных конструкций и пр.
Похожие статьи
