Нюансы проведения кислородно-флюсовой порезки металлических заготовок
Кислородно-флюсовая порезка дает возможность разделять металлические заготовки разной толщины на отдельные фрагменты. В качестве рабочего материала в данной технологии используется специальные флюсовые порошки, выделяющие в ходе операции определенное количество тепловой энергии. Особый состав флюса обеспечивает раскисление тугоплавких наплывов, что облегчает раскрой металлических, бетонных и железобетонных изделий.
Потенциал и особенности технологии
Высокая эффективность порезки продукции с толщиной стенок до 10 см обеспечивается использованием в технологическом процессе особых флюсов. В комбинации с техническим кислородом, подаваемым под большим напором, эти порошки способны переплавлять тугоплавкие наплывы в жидкотекучие компоненты. Интенсивные потоки воздуха удаляют отходы из рабочей зоны. При этом степень расплавления кромок достаточно небольшая, что позволяет избежать образования грубых кромок.
Основой большинства флюсов является железный порошок, который сгорает после вхождения в толщу рассекаемого материала. Это способствует появлению ударного трения и очистки кромок от неплавких оксидов. Основным приспособлением при проведении кислородно-флюсовой порезки выступает резак: в его состав входит трубообразное копье и держатель, разогреваемый в ходе резки до температуры воспламенения в кислороде. Рукоятка режущего инструмента оснащена удобным регулятором напора кислорода.
Классификация
Основные виды кислородно-флюсового раскроя металла:
- Для цветных металлов. Эта методика используется для порезки медных, латунных и алюминиевых изделий. При сжигании флюсов выделяется большое количество тепловой энергии, что компенсируется малым тепловым коэффициентом перегорания медных сплавов. Перед началом раскроя рабочую зону доводят до температуры +200-400 градусов, для чего используется горелка на пропане. Расход флюса здесь примерно в 8 раз выше, чем при работе с высокохромистыми сталями.
- Для высоколегированных сталей. Отпуск стальных заготовок с высоким содержанием хрома (от 5 % хрома) осуществляется при температуре +300 градусов. В первую очередь это относится к нержавеющим изделиям, обладающим сложной конфигурацией. Смягчающая термообработка позволяет избежать появление трещин. Флюсы перед использованием тщательно высушиваются.
- Для бетонных и железобетонных изделий. Копьевая порезка демонстрирует высокую эффективность при порезке бетонных и ЖБ изделий. Учитывая тот факт, что бетоны являются негорючими веществами, для успешной реализации задачи используются флюсовые порошки с высокой тепловой эффективностью.
В ходе реализации технологии может использоваться различная динамика и ориентация кислородного копья.
Похожие статьи
